اسٽينلیس سٹیل جي ويلڊنگ لاءِ فلر ڌاتو ڪيئن چونڊيو وڃي

وينزو تينيو اليڪٽرانڪ ڪمپني لميٽيڊ جو هي مضمون وضاحت ڪري ٿو ته اسٽينلیس سٹیل جي ويلڊنگ لاءِ فلر ميٽلز جي وضاحت ڪرڻ وقت ڪهڙين ڳالهين تي غور ڪيو وڃي.

اهي صلاحيتون جيڪي اسٽينلیس سٹیل کي ايترو پرڪشش بڻائين ٿيون - ان جي ميڪيڪل ملڪيتن ۽ سنکنرن ۽ آڪسائيڊشن جي مزاحمت کي ترتيب ڏيڻ جي صلاحيت - ويلڊنگ لاءِ مناسب فلر ڌاتو چونڊڻ جي پيچيدگي کي پڻ وڌائي ٿي. ڪنهن به ڏنل بنيادي مواد جي ميلاپ لاءِ، قيمت جي مسئلن، سروس جي حالتن، گهربل ميڪيڪل ملڪيتن ۽ ويلڊنگ سان لاڳاپيل مسئلن جي هڪ ميزبان تي منحصر ڪري، ڪيترن ئي قسمن جي اليڪٽروڊ مان ڪو به هڪ مناسب ٿي سگهي ٿو.

هي مضمون پڙهندڙ کي موضوع جي پيچيدگي جي تعريف ڏيڻ لاءِ ضروري ٽيڪنيڪل پس منظر فراهم ڪري ٿو ۽ پوءِ فلر ميٽل سپلائرز کان پڇيل ڪجهه عام سوالن جا جواب ڏئي ٿو. اهو مناسب اسٽينلیس اسٽيل فلر ميٽلز کي چونڊڻ لاءِ عام هدايتون قائم ڪري ٿو - ۽ پوءِ انهن هدايتن جي سڀني استثنان جي وضاحت ڪري ٿو! مضمون ويلڊنگ جي طريقيڪار کي ڍڪي نٿو، ڇاڪاڻ ته اهو ٻئي مضمون لاءِ هڪ موضوع آهي.

چار گريڊ، ڪيترائي مصرع عنصر

اسٽينلیس اسٽيل جا چار مکيه درجا آهن:

آسٽينيٽڪ
مارٽينسٽڪ
فيريٽڪ
ڊپلڪس

اهي نالا اسٽيل جي ڪرسٽل ڍانچي مان نڪتل آهن جيڪو عام طور تي ڪمري جي حرارت تي ملندو آهي. جڏهن گهٽ ڪاربن اسٽيل کي 912 درجا سينٽي گريڊ کان مٿي گرم ڪيو ويندو آهي، ته اسٽيل جا ايٽم ڪمري جي حرارت تي فيرائٽ نالي ساخت کان آسٽينائيٽ نالي ڪرسٽل ڍانچي ۾ ٻيهر ترتيب ڏنا ويندا آهن. ٿڌي ٿيڻ تي، ايٽم پنهنجي اصل ساخت، فيرائٽ ڏانهن موٽندا آهن. اعليٰ درجه حرارت جي جوڙجڪ، آسٽينائيٽ، غير مقناطيسي، پلاسٽڪ آهي ۽ ان ۾ فيرائٽ جي ڪمري جي حرارت جي شڪل کان گهٽ طاقت ۽ وڌيڪ لچڪ آهي.

جڏهن اسٽيل ۾ 16 سيڪڙو کان وڌيڪ ڪروميم شامل ڪيو ويندو آهي، ته ڪمري جي گرمي پد جي ڪرسٽل ڍانچي، فيرائٽ، مستحڪم ٿي ويندي آهي ۽ اسٽيل سڀني درجه حرارت تي فيرائٽڪ حالت ۾ رهي ٿو. تنهن ڪري هن مصر جي بنياد تي فيرائٽڪ اسٽينلیس اسٽيل جو نالو لاڳو ڪيو ويندو آهي. جڏهن اسٽيل ۾ 17 سيڪڙو کان وڌيڪ ڪروميم ۽ 7 سيڪڙو نڪل شامل ڪيا ويندا آهن، ته اسٽيل جي اعليٰ درجه حرارت واري ڪرسٽل ڍانچي، آسٽينائيٽ، کي مستحڪم ڪيو ويندو آهي ته جيئن اهو تمام گهٽ کان وٺي تقريبن پگھلڻ تائين سڀني درجه حرارت تي برقرار رهي.

آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل کي عام طور تي 'ڪروم-نڪل' قسم سڏيو ويندو آهي، ۽ مارٽينيٽڪ ۽ فيريٽڪ اسٽيل کي عام طور تي 'سڌو ڪروم' قسم سڏيو ويندو آهي. اسٽينلیس اسٽيل ۽ ويلڊ ڌاتو ۾ استعمال ٿيندڙ ڪجهه الائينگ عنصر آسٽينيٽڪ اسٽيبلائيزر ۽ ٻيا فيرائٽ اسٽيبلائيزر طور ڪم ڪن ٿا. سڀ کان اهم آسٽينيٽڪ اسٽيبلائيزر نڪل، ڪاربن، مينگنيز ۽ نائٽروجن آهن. فيرائٽ اسٽيبلائيزر ڪروميم، سلڪون، مولبڊينم ۽ نائوبيم آهن. الائينگ عنصرن کي متوازن ڪرڻ سان ويلڊ ڌاتو ۾ فيرائٽ جي مقدار کي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.

آسٽينيٽڪ گريڊ انهن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آساني سان ۽ اطمينان بخش طور تي ويلڊنگ ڪيا ويندا آهن جن ۾ 5٪ کان گهٽ نڪل هوندو آهي. آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل ۾ پيدا ٿيندڙ ويلڊ جوائنٽ مضبوط، نرم ۽ پنهنجي ويلڊنگ جي حالت ۾ سخت هوندا آهن. انهن کي عام طور تي اڳي گرم يا پوسٽ ويلڊ گرمي علاج جي ضرورت نه هوندي آهي. آسٽينيٽڪ گريڊ اسٽينلیس اسٽيل ويلڊنگ جو تقريباً 80٪ حصو ڏين ٿا، ۽ هي تعارفي مضمون انهن تي تمام گهڻو ڌيان ڏئي ٿو.

ٽيبل 1: اسٽينلیس سٹیل جا قسم ۽ انهن جو ڪروميم ۽ نڪل مواد.

شروع ڪريو {c,80%}

اشتهار {قسم|% ڪروميم|% نڪل|قسم}

ٽي ڊيٽا{آسٽنيٽڪ|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}

ٽي ڊيٽا {مارٽينسٽڪ|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}

ٽي ڊيٽا {فيريٽڪ|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}

ٽي ڊيٽا{ڊوپلڪس|18 - 28%|4 - 8%|2205}

رجحان {}

صحيح اسٽينلیس فلر ڌاتو ڪيئن چونڊيو

جيڪڏهن ٻنهي پليٽن ۾ بنيادي مواد ساڳيو آهي، ته اصل رهنمائي اصول اهو هوندو هو، 'بنيادي مواد کي ملائي شروع ڪريو.' اهو ڪجهه حالتن ۾ سٺو ڪم ڪري ٿو؛ قسم 310 يا 316 ۾ شامل ٿيڻ لاءِ، لاڳاپيل فلر قسم چونڊيو.

مختلف مواد کي شامل ڪرڻ لاءِ، هن رهنمائي اصول تي عمل ڪريو: 'وڌيڪ اعليٰ مصر واري مواد سان ملندڙ فلر چونڊيو.' 304 کان 316 کي شامل ڪرڻ لاءِ، 316 فلر چونڊيو.

بدقسمتي سان، 'ميچ قاعدي' ۾ ايترا استثنا آهن جو هڪ بهتر اصول اهو آهي ته، فلر ميٽل سليڪشن ٽيبل سان صلاح ڪريو. مثال طور، ٽائپ 304 سڀ کان عام اسٽينلیس اسٽيل بيس مواد آهي، پر ڪو به ٽائپ 304 اليڪٽرروڊ پيش نٿو ڪري.

ٽائپ 304 اليڪٽروڊ کان سواءِ ٽائپ 304 اسٽينلیس کي ڪيئن ويلڊ ڪجي

ٽائپ 304 اسٽينلیس ويلڊنگ لاءِ، ٽائپ 308 فلر استعمال ڪريو، ڇاڪاڻ ته ٽائپ 308 ۾ اضافي الائينگ عنصر ويلڊ ايريا کي بهتر طور تي مستحڪم ڪندا.

جڏهن ته، 308L پڻ هڪ قابل قبول فلر آهي. ڪنهن به قسم کان پوءِ 'L' جو نالو گهٽ ڪاربن جي مقدار کي ظاهر ڪري ٿو. هڪ قسم 3XXL اسٽينلیس ۾ ڪاربن جو مقدار 0.03٪ يا گهٽ هوندو آهي، جڏهن ته معياري قسم 3XX اسٽينلیس ۾ وڌ ۾ وڌ ڪاربن جو مقدار 0.08٪ ٿي سگهي ٿو.

ڇاڪاڻ ته هڪ قسم L فلر غير-L پراڊڪٽ جي ساڳئي درجه بندي ۾ اچي ٿو، فيبرڪٽرز ٽائيپ L فلر استعمال ڪري سگهن ٿا، ۽ انهن کي سختي سان غور ڪرڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته گهٽ ڪاربن مواد انٽر گرينولر سنکنرن جي مسئلن جو خطرو گهٽائي ٿو. حقيقت ۾، ليکڪن جو چوڻ آهي ته جيڪڏهن فيبرڪٽرز صرف پنهنجي طريقيڪار کي اپڊيٽ ڪن ته ٽائپ L فلر وڌيڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو.

GMAW عمل استعمال ڪندڙ فيبريڪيٽرز شايد ٽائپ 3XXSi فلر استعمال ڪرڻ تي غور ڪرڻ چاهين، ڇاڪاڻ ته سلڪون جو اضافو ويٽ آئوٽ کي بهتر بڻائي ٿو. اهڙين حالتن ۾ جتي ويلڊ جو مٿاهون يا ڪچو تاج هجي، يا جتي ويلڊ پڊل فليٽ يا ليپ جوائنٽ جي آڱرين تي چڱي طرح سان نه ڳنڍجي، هڪ Si قسم GMAW اليڪٽروڊ استعمال ڪندي ويلڊ بيڊ کي هموار ڪري سگهي ٿو ۽ بهتر فيوزن کي فروغ ڏئي سگهي ٿو.

جيڪڏهن ڪاربائيڊ جي ورن هڪ پريشاني آهي، ته پوءِ هڪ قسم 347 فلر تي غور ڪريو، جنهن ۾ ٿوري مقدار ۾ نائوبيم شامل آهي.

اسٽينلیس سٹیل کي ڪاربان اسٽيل ۾ ڪيئن ويلڊ ڪجي

هي صورتحال انهن ايپليڪيشنن ۾ ٿيندي آهي جتي ڪنهن ڍانچي جي هڪ حصي کي ڪاربان اسٽيل جي جوڙجڪ عنصر سان سنکنرن جي مزاحمتي ٻاهرين چهري جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن قيمت گهٽجي سگهي. جڏهن ڪنهن بنيادي مواد کي بنا ڪنهن مصرع جي عنصرن جي بنيادي مواد سان مصرع جي عنصرن سان ڳنڍيو وڃي، ته پوءِ اوور الائي فلر استعمال ڪريو ته جيئن ويلڊ ميٽل اندر ڊيليشن اسٽينلیس بنيادي ڌاتو جي ڀيٽ ۾ متوازن رهي يا وڌيڪ مصرع سان ٺهيل هجي.

ڪاربان اسٽيل کي ٽائپ 304 يا 316 سان ڳنڍڻ لاءِ، ۽ گڏوگڏ مختلف اسٽينلیس اسٽيل کي ڳنڍڻ لاءِ، گھڻن ايپليڪيشنن لاءِ ٽائپ 309L اليڪٽروڊ تي غور ڪريو. جيڪڏهن وڌيڪ Cr مواد گهربل آهي، ته ٽائپ 312 تي غور ڪريو.

احتياط جي طور تي، آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل جي واڌ جي شرح ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ تقريبن 50 سيڪڙو وڌيڪ آهي. جڏهن شامل ٿين ٿا، ته واڌ جي مختلف شرح اندروني دٻاءُ جي ڪري ٽڪراءَ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون جيستائين مناسب اليڪٽرروڊ ۽ ويلڊنگ جو طريقو استعمال نه ڪيو وڃي.

صحيح ويلڊ تيار ڪرڻ جي صفائي جي طريقيڪار کي استعمال ڪريو.

ٻين ڌاتن وانگر، پهرين تيل، چکنائي، نشان ۽ مٽي کي غير ڪلورين ٿيل محلول سان هٽايو. ان کان پوءِ، اسٽينلیس ويلڊ تيار ڪرڻ جو بنيادي اصول آهي 'ڪاربان اسٽيل مان آلودگي کان بچو ته جيئن زنگ کي روڪيو وڃي.' ڪجهه ڪمپنيون ڪراس آلودگي کي روڪڻ لاءِ پنهنجي 'اسٽينلیس شاپ' ۽ 'ڪاربان شاپ' لاءِ الڳ عمارتون استعمال ڪنديون آهن.

ويلڊنگ لاءِ ڪنارن کي تيار ڪرڻ وقت پيسڻ واري ويلز ۽ اسٽينلیس برش کي 'صرف اسٽينلیس' طور مقرر ڪريو. ڪجهه طريقا گڏيل کان ٻه انچ پوئتي صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي. گڏيل تياري پڻ وڌيڪ نازڪ آهي، ڇاڪاڻ ته اليڪٽروڊ مينيپوليشن سان عدم مطابقتن جي تلافي ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ڏکيو آهي.

زنگ کان بچڻ لاءِ ويلڊنگ کان پوءِ صحيح صفائي جو طريقو استعمال ڪريو.

شروع ڪرڻ لاءِ، ياد رکو ته اسٽينلیس اسٽيل کي اسٽينلیس ڇا بڻائي ٿو: ڪروميم جو آڪسيجن سان رد عمل مواد جي مٿاڇري تي ڪروميم آڪسائيڊ جي حفاظتي پرت ٺاهڻ لاءِ. ڪاربائيڊ جي ورڇ جي ڪري اسٽينلیس زنگ لڳندو آهي (هيٺ ڏسو) ۽ ڇاڪاڻ ته ويلڊنگ جو عمل ويلڊ ڌاتو کي ان نقطي تي گرم ڪري ٿو جتي فيريٽڪ آڪسائيڊ ويلڊ جي مٿاڇري تي ٺهي سگهي ٿو. جيئن ويلڊ ٿيل حالت ۾ ڇڏي، هڪ مڪمل طور تي مضبوط ويلڊ 24 ڪلاڪن کان گهٽ وقت ۾ گرمي متاثر زون جي حدن تي 'زنگ جا ويگن ٽريڪ' ڏيکاري سگهي ٿو.

ته جيئن خالص ڪروميم آڪسائيڊ جي هڪ نئين پرت صحيح طرح سان سڌاري سگهي، اسٽينلیس سٹیل کي پالش ڪرڻ، اچار ڪرڻ، پيسڻ يا برش ڪرڻ سان ويلڊ کان پوءِ صفائي جي ضرورت آهي. ٻيهر، ڪم لاءِ وقف ٿيل گرائنڊر ۽ برش استعمال ڪريو.

اسٽينلیس سٹیل ويلڊنگ تار مقناطيسي ڇو آهي؟

مڪمل طور تي آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل غير مقناطيسي آهي. بهرحال، ويلڊنگ جو گرمي پد مائڪرو اسٽرڪچر ۾ نسبتاً وڏو داڻو پيدا ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ دراڙ سان حساس ٿي ويندو آهي. گرم دراڙ سان حساسيت کي گهٽائڻ لاءِ، اليڪٽرروڊ ٺاهيندڙ الائينگ عنصر شامل ڪندا آهن، جن ۾ فيرائٽ شامل آهي. فيرائٽ مرحلو آسٽينيٽڪ دراڙ کي تمام گهڻو باریک بڻائي ٿو، تنهن ڪري ويلڊ وڌيڪ دراڙ سان مزاحمتي بڻجي ويندو آهي.

هڪ مقناطيس آسٽينيٽڪ اسٽينلیس فلر جي اسپول سان نه چپڪيندو، پر هڪ شخص جيڪو مقناطيس کي پڪڙي رهيو آهي اهو برقرار رکيل فيرائٽ جي ڪري ٿورو ڇڪ محسوس ڪري سگهي ٿو. بدقسمتي سان، اهو ڪجهه استعمال ڪندڙن کي اهو سوچڻ جو سبب بڻائيندو آهي ته انهن جي پيداوار تي غلط ليبل لڳايو ويو آهي يا اهي غلط فلر ڌاتو استعمال ڪري رهيا آهن (خاص طور تي جيڪڏهن انهن تار جي ٽوڪري مان ليبل ڦاڙي ڇڏيو هجي).

هڪ اليڪٽرروڊ ۾ فيرائٽ جي صحيح مقدار ايپليڪيشن جي سروس جي گرمي پد تي منحصر آهي. مثال طور، تمام گهڻو فيرائٽ ويلڊ کي گهٽ درجه حرارت تي پنهنجي سختي وڃائي ڇڏيندو آهي. اهڙيءَ طرح، ايل اين جي پائپنگ ايپليڪيشن لاءِ ٽائپ 308 فلر جو فيرائٽ نمبر 3 ۽ 6 جي وچ ۾ هوندو آهي، جڏهن ته معياري ٽائپ 308 فلر لاءِ فيرائٽ نمبر 8 هوندو آهي. مختصر ۾، فلر ڌاتو پهرين ۾ هڪجهڙا لڳي سگهن ٿا، پر ساخت ۾ ننڍا فرق اهم آهن.

ڇا ڊپليڪس اسٽينلیس اسٽيل کي ويلڊ ڪرڻ جو ڪو آسان طريقو آهي؟

عام طور تي، ڊپليڪس اسٽينلیس اسٽيل ۾ هڪ مائڪرو اسٽرڪچر هوندو آهي جنهن ۾ لڳ ڀڳ 50٪ فيرائٽ ۽ 50٪ آسٽينائيٽ شامل هوندا آهن. سادي لفظن ۾، فيرائٽ اعلي طاقت ۽ دٻاءُ واري سنکنرن جي ڀڃڪڙي لاءِ ڪجهه مزاحمت فراهم ڪندو آهي جڏهن ته آسٽينائيٽ سٺي سختي فراهم ڪندو آهي. گڏيل طور تي ٻه مرحلا ڊپليڪس اسٽيل کي انهن جي پرڪشش خاصيتون ڏين ٿا. ڊپليڪس اسٽينلیس اسٽيل جي هڪ وسيع رينج موجود آهي، جنهن ۾ سڀ کان عام قسم 2205 آهي؛ ان ۾ 22٪ ڪروميم، 5٪ نڪل، 3٪ موليبڊينم ۽ 0.15٪ نائٽروجن شامل آهن.

جڏهن ڊپليڪس اسٽينلیس اسٽيل کي ويلڊنگ ڪيو ويندو آهي، ته مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا جيڪڏهن ويلڊ ڌاتو ۾ تمام گهڻو فيرائٽ هجي (آرڪ مان گرمي ايٽم کي پاڻ کي فيرائٽ ميٽرڪس ۾ ترتيب ڏيڻ جو سبب بڻائيندي آهي). معاوضي لاءِ، فلر ڌاتو کي آسٽينيٽڪ ڍانچي کي وڌيڪ مصر جي مواد سان فروغ ڏيڻ جي ضرورت آهي، عام طور تي بنيادي ڌاتو جي ڀيٽ ۾ 2 کان 4٪ وڌيڪ نڪل. مثال طور، ويلڊنگ ٽائپ 2205 لاءِ فلڪس ڪورڊ تار ۾ 8.85٪ نڪل ٿي سگهي ٿو.

ويلڊنگ کان پوءِ گهربل فيرائٽ مواد 25 کان 55٪ تائين ٿي سگهي ٿو (پر وڌيڪ ٿي سگهي ٿو). ياد رکو ته ٿڌي ڪرڻ جي شرح ايتري سست هجڻ گهرجي جو آسٽينائيٽ کي سڌارڻ جي اجازت ڏئي، پر ايتري سست نه هجي جو انٽرميٽلڪ فيز ٺاهي، ۽ نه ئي ايتري تيز هجي جو گرمي متاثر ٿيل علائقي ۾ اضافي فيرائٽ پيدا ڪري. ويلڊ جي عمل ۽ چونڊيل فلر ميٽل لاءِ ٺاهيندڙ جي تجويز ڪيل طريقيڪار تي عمل ڪريو.

اسٽينلیس سٹیل کي ويلڊنگ ڪرڻ وقت پيرا ميٽرز جي ترتيب

فيبريڪيٽرز لاءِ جيڪي اسٽينلیس سٹیل کي ويلڊنگ ڪندي مسلسل پيرا ميٽرز (وولٽيج، ايمپريج، آرڪ جي ڊيگهه، انڊڪٽنس، نبض جي ويڪر، وغيره) کي ترتيب ڏين ٿا، عام مجرم غير مطابقت رکندڙ فلر ڌاتو جي جوڙجڪ آهي. الائينگ عنصرن جي اهميت کي ڏنو ويو، ڪيميائي جوڙجڪ ۾ لاٽ-ٽو-لاٽ تبديليون ويلڊ جي ڪارڪردگي تي هڪ قابل ذڪر اثر وجهي سگهن ٿيون، جهڙوڪ خراب ويٽ آئوٽ يا ڏکيو سليگ ڇڏڻ. اليڪٽرروڊ قطر، مٿاڇري جي صفائي، ڪاسٽ ۽ هيلڪس ۾ تبديليون پڻ GMAW ۽ FCAW ايپليڪيشنن ۾ ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿيون.

آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل ۾ ڪاربائيڊ جي ورن کي ڪنٽرول ڪرڻ

426-871degC جي درجه حرارت تي، 0.02% کان وڌيڪ ڪاربان مواد آسٽينيٽڪ ڍانچي جي اناج جي حدن ڏانهن منتقل ٿئي ٿو، جتي اهو ڪروميم سان رد عمل ڪري ڪروميم ڪاربائڊ ٺاهي ٿو. جيڪڏهن ڪروميم ڪاربن سان ڳنڍيل آهي، ته اهو سنکنرن جي مزاحمت لاءِ دستياب ناهي. جڏهن هڪ سنکنرن واري ماحول جي سامهون اچي ٿو، ته انٽر گرينولر سنکنرن جو نتيجو نڪرندو آهي، جنهن جي ڪري اناج جي حدون کائي وينديون آهن.

ڪاربائيڊ جي ورن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ، گهٽ ڪاربن اليڪٽروڊس سان ويلڊنگ ڪندي ڪاربن جي مقدار کي ممڪن حد تائين گهٽ رکو (0.04٪ وڌ ۾ وڌ). ڪاربن کي نائوبيم (اڳوڻي ڪولمبيم) ۽ ٽائيٽينيم سان پڻ ڳنڍي سگهجي ٿو، جن ۾ ڪروميم جي ڀيٽ ۾ ڪاربن لاءِ وڌيڪ مضبوط لاڳاپو آهي. هن مقصد لاءِ ٽائپ 347 اليڪٽروڊ ٺاهيا ويا آهن.

فلر ميٽل جي چونڊ بابت بحث لاءِ ڪيئن تياري ڪجي

گهٽ ۾ گهٽ، ويلڊ ٿيل حصي جي آخري استعمال بابت معلومات گڏ ڪريو، جنهن ۾ سروس ماحول (خاص طور تي آپريٽنگ گرمي پد، corrosive عنصرن جي نمائش ۽ متوقع corrosion مزاحمت جي درجي) ۽ گهربل سروس زندگي شامل آهي. آپريٽنگ حالتن ۾ گهربل ميڪيڪل خاصيتن بابت معلومات تمام گهڻي مدد ڪري ٿي، جنهن ۾ طاقت، سختي، لچڪ ۽ ٿڪاوٽ شامل آهن.

گھڻا معروف اليڪٽروڊ ٺاهيندڙ فلر ميٽل جي چونڊ لاءِ گائيڊ بڪ فراهم ڪندا آهن، ۽ ليکڪ هن نقطي تي وڌيڪ زور نٿا ڏئي سگهن: فلر ميٽل ايپليڪيشن گائيڊ سان صلاح ڪريو يا ٺاهيندڙ جي ٽيڪنيڪل ماهرن سان رابطو ڪريو. اهي صحيح اسٽينلیس اسٽيل اليڪٽروڊ چونڊڻ ۾ مدد ڪرڻ لاءِ موجود آهن.

TYUE جي اسٽينلیس اسٽيل فلر ميٽلز بابت وڌيڪ معلومات لاءِ ۽ ڪمپني جي ماهرن سان صلاح لاءِ رابطو ڪرڻ لاءِ، www.tyuelec.com تي وڃو.