MIG ويلڊنگ ۾ پورسيٽي جو سبب ڇا آهي؟

جڏهن ويلڊنگ، مقصد اهو آهي ته هڪ مضبوط، بيشمار بانڊ ٺاهڻ لاء ڌاتو جي ٻن ٽڪرن جي وچ ۾.MIG ويلڊنگ هڪ versatile عمل آهي ته مختلف metals جي مختلف قسمن جي ويلڊنگ ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.MIG ويلڊنگ مواد گڏ ڪرڻ لاء هڪ بهترين عمل آهي.بهرحال، جيڪڏهن غلط سيٽنگون استعمال ڪيون وينديون آهن، پورسيٽي کي ويلڊ ۾ متعارف ڪرايو ويندو.اهو ويلڊ جي طاقت ۽ سالميت سان مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو.

هن آرٽيڪل ۾، اسان MIG ويلڊنگ ۾ پورسيٽي جي ڪجهه سببن تي نظر وجهنداسين ۽ ان کي ڪيئن روڪيو وڃي.

MIG ويلڊنگ ۾ پورسيٽي جو سبب ڇا آهي؟

Porosity ويلڊنگ عيب جو هڪ قسم آهي ته welds ۾ ٿي سگهي ٿو.اهو ويلڊ ۾ ننڍڙن سوراخن وانگر ظاهر ٿئي ٿو ۽ ڌاتو جي ٻن ٽڪرن جي وچ ۾ بانڊ کي ڪمزور ڪري سگهي ٿو.Porosity ڪيترن ئي عنصرن جي ڪري ٿي سگهي ٿو، جنهن ۾ شامل آهن:

1) نامڪمل فيوزن

اهو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن ويلڊنگ آرڪ مڪمل طور تي بنيادي ڌاتو ۽ فلر مواد کي ڳري نه ٿو.اهو ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن ويلڊنگ مشين صحيح ايمپريج تي سيٽ نه ڪئي وئي آهي يا جيڪڏهن ويلڊنگ مشعل کي ڌاتو جي ويجهو نه رکيو ويو آهي.

2) غريب گيس ڪوريج

MIG ويلڊنگ ويلڊ کي آڪسيجن ۽ ٻين آلودگي کان بچائڻ لاءِ شيلڊنگ گيس استعمال ڪري ٿي.جيڪڏهن گئس جي وهڪري تمام گهٽ آهي، porosity ٿي سگهي ٿو.اهو ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن گيس ريگيوليٽر صحيح طور تي مقرر نه ڪيو ويو آهي، يا جيڪڏهن گئس جي نلي ۾ ليڪ موجود آهن.

3) گيس داخل ڪرڻ

porosity جو هڪ ٻيو سبب گئس entrapment آهي.اهو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن گئس بلبل ويلڊ پول ۾ ڦاسي پيا.اهو ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن ويلڊنگ مشعل صحيح زاويه تي نه رکيل هجي يا جيڪڏهن تمام گهڻو شيلڊنگ گيس هجي.

4) مٽي ۽ آلودگي

Porosity پڻ بنيادي ڌاتو يا فلر مواد جي آلودگي سبب ٿي سگهي ٿي.مٽي، مورچا، رنگ، ۽ ٻيون آلودگي پڻ porosity سبب ڪري سگهن ٿا.اهو ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن ڌاتو ويلڊنگ کان اڳ صاف نه آهي، يا جيڪڏهن سطح تي زنگ يا رنگ آهي.اهي آلودگي ويلڊ کي مناسب طريقي سان ڌاتو سان ڳنڍڻ کان روڪي سگهن ٿيون.

5) غير مناسب شيلڊنگ گيس

پورسيٽي جو ٻيو سبب غير مناسب بچاءُ واري گيس آهي.اهو ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن غلط گيس ويلڊنگ جي عمل لاءِ استعمال ٿئي ٿي يا جيڪڏهن گيس جي وهڪري کي صحيح طرح مقرر نه ڪيو ويو آهي.

توهان ڪيئن MIG ويلڊنگ جي عمل دوران ٿيڻ کان porosity روڪي سگهو ٿا؟

ڪجھھ شيون آھن جيڪي توھان ڪري سگھوٿا مگ ويلڊنگ جي عمل جي دوران ٿيڻ کان پورسيٽي کي روڪڻ لاءِ:

1. صحيح سيٽنگون استعمال ڪريو: پڪ ڪريو ته توھان پنھنجي ويلڊنگ مشين تي صحيح سيٽنگون استعمال ڪري رھيا آھيو.amperage ۽ voltage ٺاهيندڙن جي هدايتن موجب مقرر ڪيو وڃي.

2. صحيح گئس استعمال ڪريو: پڪ ڪريو ته توهان جي ويلڊنگ جي عمل لاءِ صحيح گئس استعمال ڪئي وڃي.Argon عام طور تي MIG ويلڊنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

3. گيس جي وهڪري: ٺاهيندڙ جي هدايتن جي مطابق گئس جي وهڪري جي شرح مقرر ڪريو.تمام گهڻو يا تمام ٿورو گئس porosity سبب ڪري سگهو ٿا.

4. مشعل کي صحيح زاويه تي رکو: مشعل کي صحيح زاوي تي رکڻ جي پڪ ڪريو ته جيئن گيس جي داخل ٿيڻ کان بچڻ لاء.مشعل کي دات جي مٿاڇري کان 10 کان 15 درجا زاويه تي رکڻ گهرجي.

5. صاف ڌاتو استعمال ڪريو: پڪ ڪريو ته توهان جي ويلڊ لاء صاف، غير آلود ڌاتو استعمال ڪريو.مٿاڇري تي ڪا به گندگي، مورچا، يا رنگ جو سبب ٿي سگهي ٿو پورسيٽي.

6. ويلڊ سٺي هوا واري علائقي ۾: گيس جي داخل ٿيڻ کان بچڻ لاءِ سٺي هوا واري علائقي ۾ ويلڊ.شيلڊنگ گيس بند ٿيل جڳهن ۾ ڦاسي سگھي ٿو.

انهن صلاحن تي عمل ڪندي پورسيٽي کي روڪي سگهجي ٿو.صحيح سيٽنگون استعمال ڪندي ۽ چڱي طرح هوا واري علائقي ۾ ويلڊنگ، توهان هن مسئلي کان پاسو ڪري سگهو ٿا.

Porosity Welds جي مرمت لاء عام علاج

ويلڊز جي مرمت لاءِ ڪجھ عام علاج آھن جيڪي پورسيٽي کان متاثر ٿيا آھن:

1. ري-ويلڊنگ: هڪ عام علاج متاثر ٿيل علائقي کي ٻيهر ويلڊنگ ڪرڻ آهي.اهو ڪم ڪري سگهجي ٿو ويلڊنگ سان متاثر ٿيل علائقي مٿان وڌيڪ امپريج سان.

2. پورسيٽي پلگ: ٻيو عام علاج آهي پورسيٽي پلگ استعمال ڪرڻ.اهي ننڍا ڌاتو ڊسڪ آهن جيڪي ويلڊ ۾ سوراخ مٿان رکيل آهن.پورسيٽي پلگ اڪثر ويلڊنگ سپلائي اسٽورن تي خريد ڪري سگھجن ٿا.

3. پيسڻ: ٻيو اختيار اهو آهي ته متاثر ٿيل حصي کي پيس ڪري ان کي ٻيهر ويلڊ ڪيو وڃي.اهو هڪ هٿ سان گڏ گرائنر يا هڪ زاوي گرائنر سان ڪري سگهجي ٿو.

4. ويلڊنگ تار: ٻيو علاج ويلڊنگ تار استعمال ڪرڻ آهي.هي هڪ پتلي تار آهي جيڪا ويلڊ ۾ سوراخ ڀرڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي.ويلڊنگ تار خريد ڪري سگھجي ٿو اڪثر ويلڊنگ سپلائي اسٽورن تي.

انهن عام علاجن مان هڪ کي استعمال ڪندي Porosity مرمت ڪري سگهجي ٿو.علائقي کي ٻيهر ويلڊنگ ڪندي يا پورسيٽي پلگ استعمال ڪندي، توهان مسئلو حل ڪري سگهو ٿا.